鋼結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點(diǎn)，由于其工藝簡(jiǎn)單、成本低，在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到廣泛應(yīng)用，其安全性也日益受到重視。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法已經(jīng)發(fā)展了很多年，在有用到鋼材地方都可以進(jìn)行檢測(cè)，而檢測(cè)方法的增加也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，其中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是目前能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)、判斷鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的一種有效方法。下面給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)主要涉及的檢測(cè)方法。

　　1、目視檢測(cè)

　　目視檢測(cè)是國(guó)際上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)第一階段的主要方法，利用肉眼并根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，觀察鋼結(jié)構(gòu)是否有比較明顯的問(wèn)題，以此來(lái)判斷是否影響后繼檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行四大常規(guī)檢驗(yàn)。該方法僅能對(duì)結(jié)構(gòu)外部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，一般用于對(duì)焊接部位表面進(jìn)行檢測(cè)，以保證其表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，避免產(chǎn)生較大缺陷，但由于比較依賴(lài)于檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)，因此它的應(yīng)用范圍較窄。

　　2、磁粉檢測(cè)

　　應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的檢測(cè)，能快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出焊件是否有裂紋、未熔合等缺陷，但美中不足的是只能檢測(cè)厚度在8mm范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否存在缺陷。它的檢測(cè)原理是鐵磁工件和材料進(jìn)行磁化后工件表面和近表面會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)局部變形的磁力線，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，將磁粉施加在工件表面，在合適的光照下，形成磁痕，可見(jiàn)可見(jiàn)的不連續(xù)位置、形狀和大小。

　　3、射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)是通過(guò)檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來(lái)確定結(jié)構(gòu)的缺陷問(wèn)題，利用X射線或γ射線穿透樣品，根據(jù)其記錄在膠片上的圖像信息，以此來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小、形狀、數(shù)量。此檢測(cè)方法是一種最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的非破壞性檢驗(yàn)方法，但其最大的缺點(diǎn)是輻射大，對(duì)人體健康造成危害。

　　4、渦流檢測(cè)

　　渦流檢測(cè)將通有交流電的線圈置于待測(cè)金屬板上或套在被測(cè)金屬管外，線圈內(nèi)部及其附近會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而在實(shí)踐中產(chǎn)生漩渦狀的感應(yīng)交流電流，稱(chēng)為渦流。旋渦的分布和大小除了與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率有關(guān)外，還取決于電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、線圈間距、表面是否有裂紋缺陷等。

　　5、超聲波檢測(cè)

　　超聲檢測(cè)適用于金屬、非金屬?gòu)?fù)合材料的內(nèi)部缺陷檢測(cè)，通過(guò)缺陷在超聲波中產(chǎn)生的幅值、波形的變化等情況來(lái)判斷缺陷情況。對(duì)于平面缺陷檢測(cè)敏感，能夠快速檢測(cè)未焊透、未熔合的缺陷問(wèn)題，相應(yīng)的超聲檢測(cè)儀攜帶方便，價(jià)格低，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

　　6、滲透檢測(cè)

　　通過(guò)對(duì)零件表面施以熒光染料或一種著色染料的滲透劑，放置一段時(shí)間后，滲透液可滲透到表面開(kāi)口缺陷中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，最后在特定的光源照射下，從而探明缺陷形狀、大小及尺寸。該檢測(cè)方法適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀，缺點(diǎn)就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測(cè)。

　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)缺陷的主要檢測(cè)技術(shù)，不但能完全檢測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)的工件與原材料，還能檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的局部或整體性能。